گزارش کار آزمایش منحنی پخت (آز فرایند 3 ساخت سرامیک ها)

گزارش کار آزمایش منحنی پخت به صورت ورد و قابل ویرایش در 7 صفحه به صورت فرمت docx

پخت

اصول كلی پخت:

پخت یكی از مهمترین مراحل فرآیند تولید كاشی و سرامیك است . این مرحله با تغییرات فیزیكی و شیمیایی بسیار پیچیده ای همراه است . بدون شناخت این مراحل تولید وكنترل پروسه امكان پذیر نیست.

برای بدست آوردن این اطلاعات باید تعدادی تست آزمایشگاهی صورت داد و براساس این تست پارامتر های مورد نیاز را تعریف كرد. البته ممكن است محصولات مختلف توسط رفتارهای متفاوت و گاهی متضاد تعریف شود. مثلا رس های آهكی (majolica ) و رس های بدون co₂ stoneware)) رفتار متفاوت دارند.

پدیده های اصلی مختلف كه طی مراحل مختلف پخت صورت میگیرد به شرح زیر است:

1 – تا كمی بالاتراز 100 درجه آب جذب شده (رطوبت) حذف میشود یعنی رطوبت باقی مانده پس از خشك كن و یا رطوبت جذب شده از لعاب و یا محیط0

2 – تا 200 درجه آبی كه مولكولهای آن توسط جذب با شبكه كریستالی پیوند یافته خارج میگردد.

3 – بین دمای 350 و 600 درجه احتراق مواد آلی كه به فراوانی در خاك های رس موجود است انجام میشود.

4 – از450 تا650 خروج آب تركیبی همراه با تخریب شبكه كریستالی صورت میپذیرد.(در دمای 573 درجه تغییر شكل كوارتز α بهβ صورت میگیرد كه باعث افزایش ناگهانی حجم میگردد )

5 – بین دمای 800 تا 900 درجه تكلیس (decarbonation) آهك و دولومیت همرا با خروج CO₂ انجام میشود.

7 – پس از 700 درجه فاز های كریستالی جدیدی كه شامل سیلیكات ها و الومینا های سیلیسیم دار هستند ایجاد می شوند . (همراه با ذوب عناصر شالوده و بافت بدنه سرامیك را تشكیل میدهند كه سختی و مقاومت مورد نیاز را معین میكنند.)